模具零件客户供料管理作业规范【优秀范文】

下面是小编为大家整理的模具零件客户供料管理作业规范【优秀范文】,供大家参考。

　

　模具零件客户供料管理作业规范

　※

　※

　目

　录

　※

　※

　章

　节

　 内

　容

　页 次

　目 录 1

　修 订 履 历

　 2 1 目 的 3 2 适 用 范 围 3 3 参 考 文 件 3 4 定 义 3 5 职 责 3 6 内 容 3-4 7 记 录 保 存 5 8 附 件 5

　APPROVED CHECKED PREPARED ISSUED BY

　DATE

　 ※

　※

　修

　订

　履

　历

　※

　※

　REV. ECN NO. 修

　订

　内

　容 备

　注 A

　初

　版

　发

　行

　B

　C

　D

　E

　F

　G

　H

　J

　K

　L

　M

　N

　P

　Q

　R

　S

　T

　U

　V

　W

　Y

　Z

　 1.目的 对客户提供之原物料、半成品进行质量确认及管制,以确保产品之质量。

　2.适用范围 客户提供之原物料或半成品均属之。

　3.参考文件 3.1 《模具订单管制作业规范》

　3.2 《模具零件生产管制作业规范》 3.3 《模具零件制程质量异常处理作业规范》 3.4 《模具零件制程质量检验作业规范》 3.5 《模具零件最终质量检验作业规范》 4.定义

　 无 5.职责 5.1 营业单位 5.1.1 负责客户供料之外形确认, 确认无误后以正式订单方式作业.营业单位在《各工段制造连络单》上注明属于客户供料。

　5.1.2 客户供料质量异常时,与客户协商处理。

　5.2 生管单位: 5.2.1 承接客户提供之原物料或半成品并接件确认。

　5.2.2 负责工件排配加工。

　5.3 各加工单位: 5.3.1 加工前,对待加工之相关尺寸与基准面之确认。

　5.3.2 依蓝图加工标示及规格公差进行加工作业。

　5.3.3 加工完成后完成自主检查。

　5.3.4 加工异常之处理。

　5.4 品管单位: 5.4.1 协助各加工单位加工异常之处理。

　5.4.2 加工成品之出货最终检验。

　5.4.3 产品之包装,出货。

　6.内容 6.1 客户提供原材料:

　客户提供原材料给本厂加工时,由客户保证材料的质量，营业人员负责点收,确认材料尺寸.规格

　 与数量是否相符,加工中若发现因材料问题导致质量异常时，营业单位应立即与客户协商处理。

　6.2 客户提供半成品: 6.2.1 接件确认: A.营业单位承接客户供料订单时应先确认工件外形与蓝图是否相符,以及工件外观是否有暇疵. B.处置: a.确认合格: 营业单位承接之订单按《客户订单管理作业规范》处理; b. 确认不合格: 营业单位立即与客户协商处理。

　6.2.2 客户供料标示: A.营业单位在订单处理时,须在报价单材质一栏中反映为客供字样. B.营业单位开立《各工段制造连络单》,并在《各工段制造连络单》上注明客户供料. 6.2.3 加工前确认: A.客户供料与蓝图确认:加工者接到工件后, 首先应确认客户供料与蓝图是否相符合。

　B.加工相关尺寸确认: 加工者依蓝图之加工标示、规格公差及加工检验规范对加工相关尺寸进行确认。

　C.基准面之确认:确认该工段用来作为加工或定位的基准面是否正确。

　D.处置: a.确认合格: 加工者依蓝图开始加工。

　b.确认不合格:加工者将工件和加工蓝图交回生管单位,并由营业单位负责与客户协商处理。

　6.2.4 加工作业: A.各加工单位加工人员依各工段加工作业规范进行加工。

　若各加工单位加工后才发现客户提供之半成品有异常, 已不能继续加工, 则责任后果由各加工单位承担。

　6.2.5 自主检查: A.加工人员依蓝图之加工标示、规格公差加工并依据相关制程检验作业规范做自主检查。

　B.自主检查合格即依一般工件完工之处理程序进行出货确认及交货。

　C.发现异常时,依《制程质量异常处理作业规范》程序处理。

　6.2.6 最终确认:详见《模具零件最终质量检验作业规范》 6.2.7 包装出货: 品检合格包装之成品由生管单位进行出货作业. 6.3 工件异常责任划分: 6.3.1 客户提供之半成品凡经本公司加工造成工件异常, 其异常损失全部由本公司承担, 并由营业单位与客户协商处理, 依客户之需求决定工件是否重制。

　 7. 记录保存

　 遵守《记录管理程序》之规定办理 8. 附件&附表

　 无

推荐访问:供料 作业 零件 模具零件客户供料管理作业规范 供应商模具管理流程