质量管理水平四个等级【精选推荐】

下面是小编为大家整理的质量管理水平四个等级【精选推荐】,供大家参考。

　

　质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩一览表

　 质量管理水平 麦肯锡的调查结果

　管理特征：

　1.

　通过检验保证质量； 2.

　缺乏质量意识和专业知识； 3.

　对质量的要求仅限于废品率和返工率； 4.

　高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程； 5.

　质量管理职能与其他职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量。

　质量与可靠性技术的应用：

　第 检 1.

　主要应用检验技术； — 验 2.

　在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的 13% ； 级 级 3.

　不了解使生产过程稳定的措施方法。

　质量业绩水平：

　1. 平均缺陷率：

　≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：

　ppm — 百万分之缺陷率）

　 2. 废品率：

　> 5% 3. 返工率：

　> 3% 4. 过程能力指数 Cpk ：

　没有测定

　第 质 量 管理特征：

　1. 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在 二 保 产品开发和设计方面较弱； 级 证 级 2.

　质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入； 3.

　对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要

　 求不高； 4.

　存在质量改进活动，如 “ 质量小组 ” 和 “ 问题解决小组 ” 等用于解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分，所以就效果来说，不像第三、第四级那样有效； 5.

　通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员来处理。

　质量与可靠性技术的应用：

　1.

　使用了基于数据的分析技术，如：

　Pareto 图、因果图、 SPC 、生产过程的风险分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的质量； 2.

　QFD 、田口方法、实验设计等 “ 质量设计 ” 方法，没有系统地被采用。质量业绩水平：

　1. 平均缺陷率：

　≈ 900 ppm 2. 废品率：

　≈ 3.1% 3. 返工率：

　≈ 2.7% 4. 过程能力指数 Cpk ：

　< 1.33

　管理特征：

　1.

　管理层认识到 “ 设计 ” 对质量的影响是至关重要的，注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量，采用了 “ 质量设计 ” 和 “ 预防措施 ” ，以 第 预 保证质量问题在 “ 源头 ” 得到根本解决； 三 防 2.

　不仅生产和采购部门，而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标； 级 级 3.

　将质量职责授权到所有职能领域，中央质量保证部门转化为质量顾问的角 色； 4.

　引入 “ 并行工程 ” 的 “ 跨职能工作组 ” 方法，各个职能部门参与开发

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